Daire testere, çoğu profesyonel ile birlikte kullanılabilirdairesel testereler. SHALL testere bıçakları da dahil olmak üzere üreticiler tarafından üretilen metal daire testereler için kullanılıyorsa, daire testere bıçakları verimliliklerine tam anlamıyla yer verecektir. Daire testere bıçağı, ahşap işleme ve metal kesmede yaygın olarak bulunan yaygın bir kesme aletidir. Daire testere bıçağının kullanımı sırasında, stabilitesini ve etkinliğini etkileyen indeksler veya faktörler arasında gümüş aşınması, yüksek hızda çalışma stabilitesi ve kesme hassasiyeti bulunur. Daire testere bıçağı beş kesme kategorisine ayrılmıştır: çelik, ultra ince çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve ahşap. Farklı testere bıçakları arasındaki fark, diş sayısı, diş şekli ve diş açısıdır. Çelik kesme ve ultra ince çelik daire testere bıçaklarının testere dişleri sıfır açılı olup, alüminyum, paslanmaz çelik ve ahşap kesmek için kullanılan daire testere bıçaklarının ön dişleri düzdür.
Elmas daire testere bıçağının taş, değerli taş ve cam gibi çeşitli metalik olmayan sert ve kırılgan malzemeleri işleme süreci, yüksek hızlı bir taşlama işlemidir. Elmas daire testere bıçağı genellikle yüksek hızda çalışır ve çap-kalınlık oranı büyüktür. Bir uyarma frekansı, kesme işleminde belirli bir sıradaki doğal frekansına yakınsa, testere bıçağı rezonansa neden olur, bu nedenle kesme işleminde genellikle titreşim sorunu vardır. Elmas daire testere bıçağı rezonansa girdiğinde, genlik keskin bir şekilde artar, bu da yalnızca çok fazla gürültü kirliliği oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda işlenen iş parçasının tahrip olmasına ve hatta testere bıçağının deforme olmasına ve kesici kafanın kırılmasına neden olur. kazalara yol açar. Bu nedenle, tasarlanan testere bıçağı yapısının uygun olasılıkla rezonansa sahip olmamasını sağlamak gerekir. Elmas daire testere bıçağının frekansının güvenilirlik analizi değerli bir araştırma içeriğidir.
Dairesel veri sayfasının kullanımı sırasında, yüksek sıcaklık, yüksek hız ve diğer koşullarda kullanıldığında, dış ortam ve dış kuvvetlerin malzemenin yapısında deformasyon etkisi vardır. Malzemenin bu deformasyona direnme yeteneği kararlılıktır. Stresin etkisi altında deforme olması ne kadar zorsa, o kadar kararlıdır. Harici yük belirli bir aralıkta olduğunda, harici yükün etkisi altında kademeli parçalar denge durumundan sapacaktır. Ancak dış yük kaldırıldığında veri parçası ilk durumuna geri döneceğinden veri parçasının kararlı olduğu söylenmektedir. Harici yük bu aralığı aştığında ve harici yük kaldırıldığında çip asla ilk durumuna geri dönemez, çip sendelemesinin kararsız olduğu söylenir.
Üyelerin kararlı denge konfigürasyonunu sürdürme yeteneğini kaybetmesi olgusuna kararsızlık veya burkulma denir. Yuvarlak gümüş sacın iki kararsızlık mekanizması vardır:
Biri, kritik yük altındaki dengesizlik, yani, malzemenin kendi direnç sınırını aşan dış kuvvet veya yükün neden olduğu burkulmadır. Sertlik, uygulanan yük ile yükten kaynaklanan deformasyon arasındaki ilişkiyi temsil eder. Statik bükülme kararsızlığının esas olarak dairesel veri sayfasının sertliği ile ilgili olduğu görülebilir.
İkincisi, kritik hızın istikrarsızlığıdır. Veri sayfasının dönme hızı, malzemenin kendisinin kritik hızına ulaştığında, malzeme yapısı büyük ölçüde değişir ve kendi performansının bozulmasına veya değişmesine yol açar. İlgili araştırmaya göre, gofretin dönme hızı kararsızlığı esas olarak kendi yapısı, stres koşulları ve dış çevre ile ilgilidir. Kendi yapısı esas olarak gümüş sacın kalınlığını ve çapını içerir, gerilim koşulları esas olarak ayrılma gerilimini, termal gerilimi ve çekme gerilimini içerir ve dış ortam esas olarak yağlama koşullarını, yüksek sıcaklık koşullarını ve kesme kablosu parametrelerini ve konfigürasyonlarını içerir.
Ağaç işleme dairesel testere bıçağı, ahşap işleme için temel bir araçtır. Yüksek verimlilik, basit kullanım, uygun bakım, rahat hareket vb. avantajlara sahiptir. Tüm ahşap üretim ekipmanlarının yüzde 30 ila yüzde 40'ını oluşturur. Yurtiçi ve yurtdışındaki ilgili araştırma kurumları, ağaç işleme daire testere bıçağı araştırmalarına büyük önem vermektedir. Kalınlığının azaltılması ve stabilitesinin arttırılması, yurt içi ve yurt dışında ağaç işleme kullanım oranını artırmak için en etkili yöntemler olarak kabul edilmektedir. Bu nedenle, ultra ince ahşap işleme daire testere bıçağı piyasada giderek daha popüler hale geliyor ve ahşap işleme alanında yaygın olarak kullanılıyor.
Ağaç işleme daire testere bıçağının çalışma performansını etkileyen ana faktörler, yüksek hızlı dönüşünden kaynaklanan santrifüj gerilimi ve kesme işleminde oluşan termal gerilimi içerir. Ağaç işleme daire testere bıçağının dış kenarı ile ayna arasındaki sıcaklık farkının daha da artmasıyla, ağaç işleme daire testere bıçağının dış kenarı üzerindeki termal gerilim tarafından üretilen teğetsel sıkıştırma gerilimi artmaya devam edecek ve kademeli olarak teğeti aşacaktır. testere bıçağının dış kenarı üzerindeki merkezkaç gerilimi tarafından üretilen çekme gerilimi, ağaç işleme dairesel testere bıçağının dış kenarı üzerindeki toplam teğet gerilimi bir sıkıştırma gerilimi durumu sunar. Bu, küçük bir enine kuvvetin etkisi altında burkulma deformasyonuna ve testere bıçağının dış kenarının dengesizliğine yol açarak, azalan kesme hassasiyeti ve işleme yüzey kalitesi, artan kesme yolu kaybı, daha fazla yoğunlaşan kesme ısısı ve kısalma gibi sorunlara yol açar. bıçak ömrü. Bu sorunlar, ağaç işleme daire testere bıçağının incelmesi ile daha belirgin hale gelir ve bu da ultra ince ağaç işleme daire testere bıçağının imalatı, kullanımı ve bakımında büyük zorluklar getirir. Bu nedenle, yaygın olarak benimsenen yöntem, ahşap işleme dairesel testere bıçağı üzerinde germe işlemi gerçekleştirmek, yani mekanik veya fiziksel yollarla, testere bıçağının yerel alanının belirli bir derecede plastik deformasyon üretmesini sağlamak ve ardından bir Testere bıçağının stabilitesini ve kesme kalitesini iyileştirmek için kesme işleminde ağaç işleme daire testere bıçağı tarafından üretilen olumsuz kesme termal stresini telafi etmek için testere bıçağı içinde uygun sayısal değere ve makul dağılıma sahip öngerilmeli alan.
