Kaynak Telleri

Kaynak teli, aynı zamanda elektriği iletmek için dolgu metali veya metal tel kaynak malzemesi olarak kullanılır. Gaz kaynağında ve gaz tungsten ark kaynağında, kaynak teli dolgu metali olarak kullanılır; Tozaltı ark kaynağında, elektroslag kaynağında ve diğer MIG kaynaklarında kaynak teli sadece dolgu metali değil aynı zamanda iletken elektrottur. Kaynak telinin yüzeyi anti oksidasyon akısı ile kaplanmamıştır.

Karbon dioksit gazı korumalı ark kaynağının (kısaca CO2 kaynağı) koruyucu gazı karbon dioksittir (bazen CO2 artı O2 karışımı kullanılır). Karbondioksit gazının sıfır termofiziksel özelliklerinin özel etkisi nedeniyle, geleneksel kaynak güç kaynağı kullanılırken, kaynak telinin ucundaki erimiş metal dengeli bir eksenel serbest transfer oluşturamaz ve kısa devre ve damla boyun genellikle gereklidir. Bu nedenle, MIG kaynağının serbest transferi ile karşılaştırıldığında, daha fazla sıçrama vardır. Ancak kaliteli bir kaynak makinesi kullanılırsa ve parametreler doğru seçilirse, sıçramayı en aza indirgemek için çok kararlı bir kaynak işlemi elde edilebilir. Kullanılan koruyucu gazın düşük fiyatı nedeniyle, kısa devre transferi kullanıldığında kaynak oluşumu iyidir ve deoksidan içeren kaynak teli kullanımı, iç kusurlar olmadan yüksek kaliteli kaynak bağlantıları elde edebilir. Bu nedenle bu kaynak yöntemi demir esaslı malzemeler için en önemli kaynak yöntemlerinden biri haline gelmiştir.

Özellik ve avantaj

Daha önce bahsedildiği gibi, özlü teller birçok kaynak yönteminin avantajlarını vurgulamaktadır; örneğin, özlü tel örtülü elektrot ile kaynak metalinin kimyasal bileşimini ve mekanik özelliklerini iyileştirmede rol oynamaktadır. Üretim verimliliği açısından gaz korumalı metal ark kaynağı ve tozaltı ark kaynağı özelliklerine sahiptir.

Özlü tel, karbon çeliği, düşük alaşımlı yüksek gerilimli çelik, yüksek mukavemetli su verilmiş ve temperlenmiş çelik, paslanmaz çelik ve sert yüzeyli aşınmaya dayanıklı çeliğin kaynağı için kullanılabilir.

Özlü tel, büyük gelişme beklentileri olan yeni bir kaynak malzemesi türüdür. Yerli özlü tel çeşidi ve miktarı her geçen gün artmaktadır. Masif tel ile karşılaştırıldığında, özlü tel aşağıdaki avantaj ve dezavantajlara sahiptir.

Avantajlar:

1) Çeşitli çeliklerin kaynağı için, gerekli kaynak kimyasal bileşimini sağlayabilen tüm akının bileşimini ve oranını vurgulamak çok uygun ve kolaydır.

2) Proses performansı iyidir ve kaynak oluşumu güzeldir. İyi bir oluşum elde etmek için gaz ve cürufun ortak koruması kullanılır. Ark stabilizatörü, arkı stabilize etmek ve düzgün damlacık aktarımı sağlamak için eklenir.

3) Yüksek biriktirme hızı ve üretim verimliliği Özlü tel, aynı kaynak akımı altında yüksek akım yoğunluğuna ve yüksek erime hızına sahiptir. Biriktirme oranı yaklaşık yüzde 85 - 90 ve üretkenliği elektrot ark kaynağınınkinden yaklaşık 3-5 kat daha yüksektir.

4) Tüm pozisyon kaynakları için büyük kaynak akımı kullanılabilir.

Dezavantajları

1) Kaynak teli üretim süreci karmaşıktır.

2) Kaynak yaparken tel beslemek katı telden daha zordur.

3) Kaynak telinin görünümü paslanması kolaydır ve tozun nemi emmesi kolaydır, bu nedenle özlü kaynak telinin depolanması ve yönetimi için gereksinimler daha katıdır.

Uygulama

Carbon steel welding wire, low alloy structural steel welding wire, alloy structural steel welding wire, stainless steel welding wire and non-ferrous metal welding wire, etc. SKD11>0.5 - 3.2mm HRC 56 - 58 kaynak onarımı soğuk işlem çeliği, metal damgalama kalıbı, kesme kalıbı, kesici, şekillendirme kalıbı, yüksek sertliğe, aşınma direncine ve yüksek tokluğa sahip argon kaynak çubuğu iş parçasının sert yüzeyinin ısıtılması ve kaynak onarımından önce ön ısıtma yapılması, aksi halde çatlamanın oluşması kolaydır.

63 ° knife edge welding wire>0.5 - 3.2mm HRC 63 - 55, esas olarak broş kalıbı, sıcak çalışma yüksek sertlikte alet kalıbı, sıcak dövme ana kalıbı, sıcak damgalama kalıbı, vida kalıbı, aşınmaya dayanıklı sert kaynak için kullanılır yüzey, yüksek hız çeliği, bıçak kenarı onarımı.

SKD61>0.5 - 3.2mm HRC 40 - 43 kaynak çinko, alüminyum döküm kalıp, iyi ısı direnci ve çatlak direnci, sıcak hava delme kalıbı, alüminyum bakır sıcak dövme kalıbı, alüminyum bakır kalıp döküm kalıbı, iyi ısı direnci, aşınma direnci ve çatlama direnci. Genel olarak, sıcak kalıp döküm kalıbında çoğunlukla termal stresin neden olduğu ve aynı zamanda kalıp döküm hammaddelerinin yüzey oksidasyonu veya korozyonunun neden olduğu kaplumbağa kabuğu çatlakları vardır. Isıl işlem ömrünü uzatmak için uygun sertliğe ayarlanır. Çok düşük veya çok yüksek sertlik uygulanamaz.

Characteristics and uses of 70N>{{0}}.1~4.0mm kaynak teli: yüksek sertlikte çelik birleştirme, çinko alüminyum döküm kalıbının çatlaması, kaynak yeniden yapılandırması, pik demir/dökme demir kaynak onarımı. Çeşitli dökme demir/pik demir malzemelerine doğrudan kaynak yapabilir ve kalıp kırma için kaynak olarak da kullanılabilir. Kaynak için dökme demir kullanırken, akımı mümkün olduğunca azaltın, kısa mesafeli ark kaynağı kullanın, çeliği önceden ısıtın, ısıtın ve kaynaktan sonra yavaşça soğutun.

60E>{{0}}.5~4.0mm Özellikler ve kullanımlar: yüksek gerilimli çeliğin özel kaynağı, sert yüzeyin desteklenmesi, çatlakların kaynağı. Yüksek nikel krom alaşımlı bileşime sahip yüksek mukavemetli kaynak teli, özellikle güçlü gerilim ile çatlak önleyici alt kaynak, dolgu ve astarlama için kullanılır ve kaynak sonrası çelikteki çatlakları onarabilir. Çekme mukavemeti: 760 N/mm² Kort uzaması: yüzde 26

8407-H13>0.5 - 3.2mm HRC 43 - 46 çinko, alüminyum, kalay ve diğer demir dışı alaşımları ve bakır alaşımlarını yapmak için basınçlı döküm kalıbı, sıcak dövme veya damgalama kalıbı olarak kullanılabilir. Yüksek tokluğa, aşınma direncine, iyi ısı korozyon direncine, yüksek sıcaklıkta yumuşama direncine ve iyi yüksek sıcaklık yorulma direncine sahiptir. Zımba, rayba, haddeleme bıçağı, kanal açma bıçağı, makas vb. gibi sıcak tamir kaynaklarında kullanılabilir. Isıl işlem sırasında dekarbürizasyon önlenmelidir. Kaynak sonrası sıcak takım çeliğinin sertliği çok yüksektir ve bu da kırılması kolaydır.

-Anti explosion backing welding wire>0.5 - 2.4mm HB - 300 yüksek sertlikte çelik bağlantı, sert yüzey üretimi için destek, çatlama için kaynak. Yüksek nikel krom alaşımlı bileşime sahip yüksek mukavemetli kaynak teli, güçlü gerilim ile çatlak önleyici alt kaynak, dolgu ve astarlama için kullanılır ve çelikteki çatlakları onarabilir, kaynak yapabilir ve yeniden inşa edebilir.

718>0.5 - 3.2mm HRC 28 - 30 büyük ev aletleri, oyuncaklar, iletişim, elektronik, spor malzemeleri ve diğer plastik ürünler kalıp çeliği. Plastik enjeksiyon kalıbı, ısıya dayanıklı kalıp ve korozyona dayanıklı kalıp, iyi işlenebilirlik ve korozyon direncine sahiptir. Cilalı yüzey iyi bir parlaklığa ve uzun hizmet ömrüne sahiptir. Ön ısıtma sıcaklığı 250~300 derecedir ve ardından ısıtma sıcaklığı 400~500 derecedir. Çok katmanlı kaynak onarımı yapılırken, kaynak onarımı için zayıf füzyona ve diğer kusurlara neden olma olasılığı daha düşük olan geriye dönük yöntem kullanılır.

738>0.5 - 3.2mm HRC 32 - 35 yüzey parlaklığına sahip yarı saydam plastik ürün kalıp çeliği, büyük kalıplar, karmaşık şekle ve yüksek hassasiyete sahip plastik kalıp çeliği. Plastik enjeksiyon kalıbı, ısıya dayanıklı kalıp, korozyona dayanıklı kalıp ve aşındırma direnci, mükemmel işleme performansı, serbest kesim, parlatma ve elektrik erozyonu ve iyi tokluk ve aşınma direnci ile iyidir. Ön ısıtma sıcaklığı 250~300 derecedir ve ardından ısıtma sıcaklığı 400~500 derecedir. Çok katmanlı kaynak onarımı yapılırken, kaynak onarımı için zayıf füzyona ve diğer kusurlara neden olma olasılığı daha düşük olan geriye dönük yöntem kullanılır.

P20Ni>0.5 - 3.2mm HRC 30 - 34 plastik enjeksiyon kalıbı, ısıya dayanıklı kalıp (bakır kalıp). Kaynak çatlamasına karşı düşük hassasiyete sahip alaşım bileşimi ile tasarlanmış, yaklaşık yüzde 1 nikel içerir ve PA, POM, PS, PE, PP, ABS plastikleri için uygundur. İyi cilalama özelliğine sahiptir. Kaynaktan sonra gözenek ve çatlaklardan arındırılır. Parlatmadan sonra iyi bir pürüzsüzlüğe sahiptir. Vakumla gazdan arındırma ve dövme işleminden sonra, HRC 33 dereceye kadar önceden sertleştirilir. Bölümün sertlik dağılımı eşittir ve kalıbın kullanım ömrü 300000'den fazladır. Ön ısıtma sıcaklığı 250~300 derecedir ve ardından ısıtma sıcaklığı 400~500 derecedir. Çok katmanlı kaynak onarımı yapılırken, kaynak onarımı için zayıf füzyona ve diğer kusurlara neden olma olasılığı daha düşük olan geriye dönük yöntem kullanılır.

NAK80>0.5 - 3.2mm HRC 38 - 42 plastik enjeksiyon kalıbı, ayna çeliği. Yüksek sertlik, mükemmel ayna efekti, iyi elektriksel deşarj işlenebilirliği, mükemmel kaynak performansı. Taşlandıktan sonra ayna gibi pürüzsüzdür. Dünyanın en gelişmiş ve mükemmel plastik kalıp çeliğidir. Kolay kesme elemanları eklendiğinde, yüksek mukavemet, tokluk, aşınma direnci ve deformasyon direnci ile kesilmesi kolaydır. Çeşitli şeffaf plastik ürünlerin kalıp çeliği için uygundur. Ön ısıtma sıcaklığı 300~400 derecedir ve ardından ısıtma sıcaklığı 450~550 derecedir. Çok katmanlı kaynak onarımı yapıldığında, kaynak onarımı için zayıf füzyona ve diğer kusurlara neden olma olasılığı daha düşük olan geriye dönük yöntem kullanılır.

S136>0.5 - 1.6mm HB - 400 plastik enjeksiyon kalıbı, iyi korozyon direnci ve geçirgenlik. Yüksek saflık, yüksek ayna derecesi, iyi cila, mükemmel pas ve asit direnci, daha az ısıl işlem deformasyonu, PVC, PP, EP, PC, PMMA plastikler için uygun, korozyona dayanıklı ve kolay işlenebilir modüller ve armatürler, ultra ayna yüzey korozyona dayanıklı hassasiyet kauçuk kalıplar, kamera parçaları, lensler, saat kılıfları vb.

Huangpai steel>0.5 - 2.4mm HB200 demir kalıp, ayakkabı kalıbı, hafif çelik kaynak, kolay oyma ve aşındırma, S45C, S55C çeliğin onarımı vb. Dokusu incedir, yumuşaktır, işlenmesi kolaydır ve gözeneksiz. Ön ısıtma sıcaklığı 200~250 derece ve ısıtma sıcaklığı 350~450 derecedir.

BeCu (beryllium copper)>0.5 - 2.4mm HB300 yüksek ısı iletkenliğine sahip bakır alaşımlı kalıp malzemesi, ana katkı maddesi berilyumdur ve iç ekler, kalıp maçaları, kalıp döküm zımbaları, sıcak yolluk soğutma sistemleri, ısı transfer memeleri, üflemeli kalıplama kalıplarının entegre boşlukları, plastik enjeksiyon kalıplama kalıplarının aşınma plakaları vb. Tungsten bakır malzemeler, direnç kaynağı, elektrik kıvılcımı, elektronik paketleme ve hassas mekanik ekipmanlarda kullanılır.

CU (argon welding copper)>0.5~2.4mm HB200 Bu kaynak branşı, elektrolitik şeritleri, bakır alaşımlarını, çelik, bronz, pik demir ve genel bakır parçaları onarmak için yaygın olarak kullanılır. İyi mekanik özellikler, bakır alaşımlı kaynak onarımı için kullanılabilir, ayrıca çelik ve pik demir, demir eklem kaynağı için kullanılabilir.

Oil steel welding wire>0.5 - 3.2mm HRC 52 - 57 kesme kalıbı, mastar, çekme kalıbı, delme zımbası, donanım soğuk damgalama, el dekorasyonu kabartma kalıbı vb.'de yaygın olarak kullanılabilir, genel özel alet çelik, aşınmaya dayanıklı, yağ soğutmalı.

Cr steel welding wire>0.5 - 3.2mm HRC 55 - 57 kesme kalıbı, soğuk şekillendirme kalıbı, soğuk çekme kalıbı, zımba, yüksek sertlik, yüksek tokluk, iyi tel kesme performansı. Isıtma ve ön ısıtma, kaynak onarımından önce, son ısıtma işlemi ise kaynak onarımından sonra yapılacaktır.

MA-1G>1.6~2.4mm, süper ayna kaynak teli, esas olarak askeri ürünlerde veya yüksek gereksinimleri olan ürünlerde kullanılır. Sertlik HRC 48~50 maraging çelik serisi, alüminyum döküm kalıbı, düşük basınçlı döküm kalıbı, dövme kalıbı, kesme kalıbı ve enjeksiyon kalıbının yüzey kaplaması. Özel sertleştirilmiş yüksek tokluk alaşımı, alüminyum kokil döküm kalıbı, kapı için çok uygundur ve hizmet ömrünü 2-3 kat uzatır. Çok hassas kalıp ve süper ayna yüzeyi yapabilir (kapı tamir kaynağı, kullanımı kolay olmayan termal yorulma çatlakları).

High speed steel welding wire (SKH9)>1.2 - 1.6mm HRC 61 - 63 yüksek hız çeliği. Dayanıklılığı, sıradan yüksek hız çeliğinin 1.5 - 3 katıdır. İmalat aletleri, kaynak tamir broşları, sıcak çalışma yüksek sertlik aletleri, kalıplar, sıcak dövme ana kalıpları, sıcak delme kalıpları, vida kalıpları, aşınmaya dayanıklı sert yüzeyler, yüksek hız çeliği, delme aletleri, aletler, elektronik parçalar, dişler için uygundur. haddeleme kalıpları, kalıplar, matkap merdaneleri Haddeleme kalıbı, kompresör bıçağı ve çeşitli kalıp mekanik parçaları, vb. Avrupa endüstriyel standartlarının sıkı kalite kontrolü, yüksek karbon içeriği, mükemmel kompozisyon, tek tip iç organizasyon, kararlı sertlik ve aşınma direnci, tokluk, yüksek sıcaklık direnci, vb. Özellikler, aynı sınıftaki sıradan malzemelerden daha iyidir.

The welding repair wire for nitrided parts>0.8~2.4mm HB~300, nitrürlemeden ve parçaların yüzey onarımından sonra kalıba uygulanabilir.

NEDEN KESME TAŞI & ZIMPARA TADI SEÇİLMELİDİR?

● Garanti bir yıl

● En kaliteli malzemeler

● Profesyonel satış sonrası ekibi

● Özelleştirilebilir ürünler OEM, ODM

● Çok yönlü uygulamalar, yüksek performans, yüksek frekans

● İyi proses performansı, stabil ark, kolay ark tutuşması, küçük sıçrama, sığ nüfuziyet, iyi cüruf kapsamı, kolay cüruf giderme, güzel kaynak dalgalanması, tüm pozisyonlarda kaynak

TAP&DIE TEDARİKÇİNİZ OLARAK NEDEN SEÇİLMELİ?

✔ Alet endüstrisinde 20 yılı aşkın deneyim

✔ Eksiksiz alet yelpazesi, elektrikli aletler, elektrikli alet aksesuarları, bahçe aletleri, el aletleri, alet seti vb.

✔ Profesyonel Ar-Ge ve Satış Servis Ekibi

✔ Üretim kalitemizi yükselten, rekabetçi ve uygun fiyatlı kendine ait fabrika

✔ Güvenli ve güvenilir kullanım için yüksek kaliteli üretim ve tasarım standartları. Uluslararası standartlara göre üretilmiştir CE/GS/EMC/ETL/ROHS/UL

✔ ODM ve OEM Özelleştirme hizmetleri

✔ Sıkı Kalite Kontrolü

✔ Düşük minimum sipariş miktarı, hızlı teslimat

Popüler Etiketler: kaynak telleri, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, tedarikçiler, toptancı