Kılavuz, silindirik ve konik iç dişleri işlemek için standart bir takımdır. bumusluklartemel olarak şu şekilde sınıflandırılır: el kılavuzları, makine kılavuzları, vb. Kalıp, dış dişlere kılavuz çekmek için bir araçtır. Kalıp, görünümüne göre yuvarlak kalıp, kare kalıp ve altıgen kalıba ayrılabilir.
Kılavuz, iç dişleri işlemek için kullanılan bir tür araçtır. Şekle göre spiral kılavuz ve düz kenarlı kılavuz, kullanım ortamına göre manuel kılavuz ve makine kılavuzu, teknik özelliklere göre metrik kılavuz, Amerikan kılavuz ve İngiliz kılavuz ve menşeine göre ithal kılavuz ve yerli kılavuz olarak ayrılabilir. .
Kalıp, yüksek sertliğe sahip bir somuna eşdeğerdir. Vida deliğinin etrafında birkaç talaş boşaltma deliği vardır. Genel olarak kesme konileri vida deliğinin her iki ucuna da aşınır. Kalıp, şekle ve kullanıma göre yuvarlak kalıp, kare kalıp, altıgen kalıp ve boru şeklindeki kalıba ayrılabilir (şekildeki kalıp tipine bakın). Bunların arasında, M 0.25~M 68 mm spesifikasyon aralığı ile yuvarlak kalıp en yaygın kullanılanıdır.
Farklı tahriklere göre: elle ve makineyle hafifçe vurun; İşleme yöntemine göre: kesme musluğu ve ekstrüzyon musluğu; İşlenecek ipliğe göre: metrik kaba iplik kılavuzu, metrik ince iplik kılavuzu, boru dişi kılavuzu, vb. Şekline göre düz oluk musluğu, spiral oluk musluğu ve vida noktası musluğu olarak ayrılabilir. Kullanım sırasında musluğun kılavuz çekme yönüne göre, düz dişli kılavuz ve ters dişli kılavuz olarak da bölünebilir. Kalıp, yuvarlak kalıp, kare kalıp (kare kalıp), altıgen kalıp (altıgen kalıp), boru şeklindeki kalıba ayrılabilir. ve şekil ve amaca göre boru şekilli kalıp. Bunların arasında, M0.25~M68mm spesifikasyon aralığı ile yuvarlak kalıp en yaygın kullanılanıdır. Yuvarlak kalıp ve altıgen kalıp ulusal standartlara sahiptir.
(1) Vururken, kılavuz merkez hattını delme merkez hattıyla tutarlı hale getirmek için önce baş musluğunu takın.
(2) Her iki elinizi de eşit şekilde döndürün ve musluğu beslemek için hafif bir baskı uygulayın. Beslemeden sonra baskı gerekmez.
(3) Musluk her döndürüldüğünde, tıkanmayı önlemek için talaşları kesmek üzere yaklaşık 45 derece geri döner.
(4) Musluğun döndürülmesi zorsa döndürme kuvvetini artırmayın, aksi takdirde kılavuz kırılır.
İpliği disk kalıbıyla işlerken, yarı kesme ve yarı ekstrüzyon durumundadır. Kalıbın iç çapı ve hatve çapı kesme parçalarıdır, özellikle kalıbın iç çapı büyük bir kesme kuvveti taşımalıdır, bu nedenle belirli bir mukavemete ve kesme kabiliyetine sahip olmalıdır. Kalıbın kestiği vidanın vida deliğine oturduğunda belli bir boşluk olması gerektiği ve aşınma miktarı göz önünde bulundurularak tasarım yapılırken iç çap ve hatve çapının, diş iç çapı ve hatve çapının nominal boyutundan küçük olması gerekir. Ölüm. jmM{{0}}.8=0.584mm dişinin D iç çapı, iç kalıp plakasının D iç çapı= 0.55 mm, M{{11}'in hatve çapı },8 diş D=0,67 mm ve kalıbın hatve çapı, genellikle 0 olarak belirlenen D plakasında mx=0,67 mm olmalıdır.{{12 }},67 mm. Gerçek üretimde, hatve çapı aşınması nedeniyle kalıp nadiren hurdaya ayrılır, bu nedenle hatve çapının aşınma miktarı tasarımda daha az kabul edilebilir. Bununla birlikte, hatve çapı çok küçükse, ipliğin itme kuvveti artacaktır, bu nedenle kalıbın hatve çapı çok küçük olmamalıdır. İpliğin dış çapı, kesme sırasında kalıbın ekstrüzyonu altında metalin plastik deformasyonu ile elde edilir. Metalin bloke olmaması ve iş parçasının kırılmasına neden olmaması için kalıbın dış çapı kullanılmamalı, kesim ile arasında boşluk bırakılmalıdır. M0.8 diş kesilirse kalıbın minimum dış çapı 0.8 mm'dir ve dış çap 0 - 02 ^ 0.03 mm artırılmalıdır.
